Волочение металлической проволоки, волочение - это процесс формования металла. Он используется для уменьшения поперечного сечения (диаметра проволоки / толщины участка и увеличения длины. Этот процесс связан с растягивающей силой, что отличает его от других процессов обработки металлов давлением (например, экструзии, ковки и т. Д.).

В этом процессе заготовка с большим поперечным сечением проталкивается через форму с меньшим отверстием по сравнению с площадью поперечного сечения заготовки. Это приведет к пластической деформации заготовки за счет уменьшения ее площади поперечного сечения и увеличения ее длины. Этот процесс используется для производства проволоки, прутков, труб и т. Д.

При волочении проволоки в центре конической фильеры имеется отверстие, а угол наклона конуса исходного материала (Q195) составляет от 8 до 24 °. По мере протягивания материала через конус диаметр материала постепенно уменьшается. Это также приводит к пластической деформации материала. За счет волочения проволоки значительно увеличивается длина материала.

Сырье: проволока из низкоуглеродистой стали Q195. Без цинкового покрытия. Различное сырье включает SAE1008 и так далее.

2. Машина для волочения проволоки:

Диаметр проволоки: 6,5-5,8 мм (первый раз) -5,2 мм / 5,0 мм (второй раз) -4,7 мм (третий раз) -4,2 мм (четвертый раз) -3,7 мм (пятый раз) -3,2-2,8 мм -2,4 мм-2,2 мм-2,0 мм

Сырье:

Сырье на детской площадке и имеет держатель провода, соединяющий металлическую стойку, он безопаснее и проще в эксплуатации. Сначала зачистка, удаление ржавчины выполняется на высокой скорости, и проволока скручивается под разными углами, чтобы удалить ржавчину с поверхности.

Первый рисунок:

Сырье помещают в машину и вытягивают на проволоку разного диаметра. Коробка имеет матовый металлический порошок, при работе машины железная проволока покрыта металлическим порошком. Каждый барабан имеет разную мощность. Диапазон - 7,5-15, 22-37 и т. Д.

Детали чертежной машины. Каждый барабан становится все тоньше и тоньше.

Здесь будет собираться рисунок железной проволоки. Если вам нужна проволока более тонкого диаметра, вы можете снова вставить проволоку в машину.

Второй рисунок:

Станьте изображением выше, около 25 кг / рулон и другой упаковкой.

При вытягивании сырья на проволоку разного диаметра. Как показано ниже.

3. Какие материалы используются для изготовления пресс-формы в этом процессе?

(1) Когда металл вытаскивается, форма для проволоки продолжает изнашиваться.

(2) По этой причине они изготовлены из твердых материалов, таких как легированная сталь, карбид вольфрама и даже алмаз.

(3) За один проход площадь поперечного сечения уменьшается примерно на 10-20%.

4. Что такое отжиг?

Отжиг - это процесс термообработки, который включает нагрев материала выше температуры рекристаллизации с последующим охлаждением до комнатной температуры. Фаза охлаждения черных металлов (например, стали) происходит медленнее, чем у цветных металлов (таких как латунь и медь), чтобы предотвратить растрескивание или хрупкость металла.

Многие процессы обработки металла увеличивают твердость материала, что затрудняет выполнение последующих производственных операций. Отжиг может улучшить пластичность материала и снизить его твердость, чтобы получить лучшую формуемость и обрабатываемость. Эти качества важны для многих применений проводов.

Производственный процесс линии отжига выглядит следующим образом:

1.Используйте сталь (обычно низкоуглеродистую) для формирования проволоки.

2. нагрейте проволоку до температуры выше точки кристаллизации подложки, но ниже ее точки плавления.

3. постепенно охладите нагретый материал до температуры ниже точки кристаллизации.

4. смазан маслом для предотвращения ржавчины и облегчения механического распределения (для линий черного отжига)

Ниже представлена ​​фотография рабочих, готовящихся к отжигу и печи для отжига.

5. Как сделать черную отожженную проволоку в печи?

• Первый раз при использовании его нужно предварительно нагреть и просушить. Нагрейте до 350 градусов без накрытия и сушите 3-5 часов. 600 градусов за три часа. Поместите железную проволоку в печь для отжига.
• Накройте топку крышкой, установите температуру 850 градусов (температура проволоки разного диаметра будет отличаться). Отрегулируйте ток примерно до 200 ампер (рекомендуемое значение) и горите 5-7 часов.
• Затем вытащите горшок из печи и поместите в изоляционный колодец, он естественным образом охладится с точностью до 200 градусов. Вы можете достать шелк из резервуара.
• Время отжига может быть измерено по времени, рекомендуемое время составляет около 6 часов. (Температура повышается на 3 часа, постоянная температура составляет 3 часа, а температура снижается на 2 часа.
• Поместите баллон печи в яму для сохранения тепла для естественного восстановления и охлаждения примерно на 10 часов.
• Упоминается, что крышка печи открывается в яме для проволоки для охлаждения и вывода проволоки.

Примечание: котлован, забивка, проволока и кабель приобретаются самостоятельно.

На фото: протянутая проволока помещается в печь для отжига.